Technické ukazatele vysoce kvalitního diamantového mikroprášku zahrnují distribuci velikosti částic, tvar částic, čistotu, fyzikální vlastnosti a další rozměry, které přímo ovlivňují jeho aplikaci v různých průmyslových scénářích (jako je leštění, broušení, řezání atd.). Následují klíčové technické ukazatele a požadavky vyřazené z komplexních výsledků vyhledávání:
Parametry distribuce velikosti částic a charakterizace
1. Rozsah velikosti částic
Velikost částic diamantového mikroprášku je obvykle 0,1–50 mikronů a požadavky na velikost částic se v různých aplikačních scénářích výrazně liší.
Leštění: Vyberte mikroprášek o zrnitosti 0–0,5 mikronu až 6–12 mikronů pro snížení škrábanců a zlepšení povrchové úpravy.
Broušení: Mikroprášek o velikosti od 5-10 mikronů do 12-22 mikronů je vhodnější jak z hlediska účinnosti, tak kvality povrchu.
Jemné mletí: prášek o velikosti 20-30 mikronů může zlepšit účinnost mletí
2. Charakterizace distribuce velikosti částic
D10: odpovídající velikost částic 10 % kumulativní distribuce, odrážející podíl jemných částic. Podíl jemných částic by měl být kontrolován, aby se zabránilo snížení účinnosti mletí.
D50 (střední průměr): představuje průměrnou velikost částic, což je základní parametr distribuce velikosti částic a přímo ovlivňuje účinnost a přesnost zpracování.
D95: odpovídající kumulativní distribuce velikosti částic 95 % a kontrola obsahu hrubých částic (například D95 překračující normu snadno způsobuje škrábance na obrobcích).
Mv (průměrná objemová velikost částic): silně ovlivněna velkými částicemi a používá se k vyhodnocení distribuce hrubých částic
3. Standardní systém
Mezi běžně používané mezinárodní normy patří ANSI (např. D50, D100) a ISO (např. ISO6106:2016).
Za druhé, tvar částic a povrchové vlastnosti
1. Parametry tvaru
Kruhovitost: čím blíže je kulatost 1, tím jsou částice kulovitější a tím lepší je lešticí účinek; částice s nízkou kulatou formou (mnoho rohů) jsou vhodnější pro galvanické pokovování, drátové pily a další povrchy, které vyžadují ostré hrany.
Deskovité částice: částice s propustností > 90 % jsou považovány za deskovité a jejich podíl by měl být menší než 10 %; nadměrný počet deskovitých částic povede k odchylce v detekci velikosti částic a nestabilnímu aplikačnímu efektu.
Částice podobné korálkům: poměr délky k šířce částic > 3:1 by měl být přísně kontrolován a podíl by neměl překročit 3 %.
2. Metoda detekce tvaru
Optický mikroskop: vhodný pro pozorování tvaru částic nad 2 mikrony
Rastrovací elektronový mikroskop (SEM): používá se pro morfologickou analýzu ultrajemných částic na úrovni nanometrů.
Kontrola čistoty a nečistot
1. Obsah nečistot
Čistota diamantu by měla být > 99 % a kovové nečistoty (jako je železo, měď) a škodlivé látky (síra, chlor) by měly být přísně kontrolovány pod 1 %.
Magnetické nečistoty by měly být nízké, aby se zabránilo vlivu aglomerace na přesné leštění.
2. Magnetická susceptibilita
Vysoce čistý diamant by měl být téměř nemagnetický a vysoká magnetická susceptibilita naznačuje zbytkové kovové nečistoty, které je třeba detekovat metodou elektromagnetické indukce.
Ukazatele fyzické výkonnosti
1. Rázová houževnatost
Odolnost částic proti drcení je charakterizována mírou nerozbití (nebo dobou poloprasklin) po zkoušce nárazem, což přímo ovlivňuje trvanlivost brusných nástrojů.
2. Tepelná stabilita
Jemný prášek si musí udržovat stabilitu při vysoké teplotě (například 750–1000 °C), aby se zabránilo tvorbě grafitu nebo oxidaci, což by vedlo ke snížení pevnosti; běžně se používá detekce termogravimetrickou analýzou (TGA).
3. Mikrotvrdost
Mikrotvrdost diamantového prášku je až 10 000 kq/mm2, proto je pro udržení řezné účinnosti nutné zajistit vysokou pevnost částic.
Požadavky na adaptabilitu aplikací 238
1. Rovnováha mezi distribucí velikosti částic a efektem zpracování
Hrubé částice (například s vysokým D95) zlepšují účinnost broušení, ale snižují kvalitu povrchu: jemné částice (menší D10) mají opačný účinek. Upravte rozsah distribuce podle požadavků.
2. Adaptace tvaru
Blokové vícebřité částice jsou vhodné pro pryskyřičné brusné kotouče; kulovité částice jsou vhodné pro přesné leštění.
Zkušební metody a normy
1. Detekce velikosti částic
Laserová difrakce: široce používaná pro mikronové/submikronové částice, jednoduchá obsluha a spolehlivá data;
Sítová metoda: použitelná pouze pro částice nad 40 mikronů;
2. Detekce tvaru
Analyzátor obrazu částic dokáže kvantifikovat parametry, jako je sféricita, a snížit chybu manuálního pozorování;
shrnout
Vysoce kvalitní diamantový mikroprášek vyžaduje komplexní kontrolu nad distribucí velikosti částic (D10/D50/D95), tvarem částic (kulovitost, obsah vloček nebo jehliček), čistotou (nečistoty, magnetické vlastnosti) a fyzikálními vlastnostmi (pevnost, tepelná stabilita). Výrobci by měli optimalizovat parametry na základě konkrétních scénářů použití a zajistit konzistentní kvalitu pomocí metod, jako je laserová difrakce a elektronová mikroskopie. Při výběru by uživatelé měli zvážit specifické požadavky na zpracování (jako je účinnost a povrchová úprava) a odpovídajícím způsobem přizpůsobit ukazatele. Například přesné leštění by mělo upřednostňovat kontrolu D95 a kulatosti, zatímco hrubé broušení může uvolnit požadavky na tvar a zvýšit tak účinnost.
Výše uvedený obsah je převzat ze sítě supertvrdých materiálů.
Čas zveřejnění: 11. června 2025
