Domácí diamantový prášek s více | Typ jednorázového diamantu jako suroviny, ale | Typ vysokého obsahu nečistoty, nízká síla, lze použít pouze na nízkopodnikový tržní poptávku. Několik výrobců domácího diamantového prášku používá jako surovinu typu typu I1 nebo sichuan typ s monokrystalem pro výrobu diamantového prášku, jeho účinnost zpracování je mnohem větší než běžný diamantový prášek, který může uspokojit poptávku na špičkovém trhu. Diamantový prášek vysoká tvrdost, dobrý odolnost proti opotřebení, široce používaný při řezání, broušení, vrtání, leštění a dalších polích. S rozvojem a pokrokem vědy a technologie se tržní poptávka po diamantovém prášku zvětšuje a zvětšuje a požadavky na kvalitu se zvyšují a vyšší. U diamantového prášku ovlivňuje množství nečistot v diamantovém prášku přímo kvalitu produktu a výkon prášku.
Diszable Druh
Nečistoty diamantového prášku se týká ne-uhlíkových složek v diamantovém prášku, které lze rozdělit na granulární vnější nečistoty a vnitřní nečistoty. Vnější nečistoty částic jsou zaváděny hlavně surovinami a výrobním procesem, včetně křemíku, železa, niklu, vápníku, hořčíku a kadmia; Vnitřní nečistoty částic jsou zaváděny v procesu syntézy diamantu, zejména včetně železa, niklu, kobaltu, manganu, kadmia, mědi atd. Nečistoty v diamantovém prášku ovlivní povrchové vlastnosti práškových částic, takže není snadné rozptýlit. Železo, nikl a další nečistoty také způsobí, že produkt produkuje různé stupně magnetismu, aplikaci prášku.
Metoda detekce nečistot
Existuje mnoho metod detekce obsahu nečistoty diamantového prášku, včetně metody hmotnosti, atomové emisní spektroskopie, atomové absorpční spektroskopie atd., Lze podle různých požadavků vybrat různé metody detekce.
gravimetrická analýza
Metoda hmotnosti je vhodná pro analýzu a detekci celkového obsahu nečistoty (s výjimkou hořlavých těkavých látek při pálení). The main equipment includes mafer furnace, analytical balance, porcelain crucible, dryer, etc. The test method for impurity content in the micropowder product standard is high temperature burning loss method: sample according to the provisions and take the test sample into the crucible with constant weight, place the crucible containing the sample to be tested in the furnace with 1000℃ to constant weight (temperature allowed + 20℃), the residual weight is miscellaneous mass, and the weight percentage is vypočteno.
2, atomová emisní spektrometrie, atomová absorpční spektroskopie
Atomová emisní spektroskopie a atomová absorpční spektroskopie jsou vhodné pro kvalitativní a kvantitativní analýzu stopových prvků.
(1) Atomová emisní spektrometrie: Jedná se o analytickou metodu pro kvalitativní nebo kvantitativní analýzu charakteristické záření generované elektronovým přechodem z vnější energie různých chemických prvků. Metoda atomové emise umožňuje analýzu asi 70 prvků. Obecně platí, že měření složek pod 1% může přesně měřit prvky stopování hladiny PPM v diamantovém prášku. Tato metoda je nejčasnější produkovaná a vyvíjena v optické analýze. Atomová emisní spektrometrie hraje důležitou roli v kvalitativní a kvantitativní analýze různých moderních materiálů. Má výhody multi-element simultánní detekční schopnosti, rychlé rychlosti analýzy, nízké detekční limit a vysokou přesnost.
(2) Atomová absorpční spektroskopie: Když záření emitované specifickým zdrojem světla prochází atomovou párou prvku, která se má měřit, je absorbována atomy základního stavu a měřený stupeň absorpce lze měřit pro elementární analýzu.
Atomová absorpční spektrometrie a může se navzájem doplňovat a nelze ji navzájem nahradit.
3. faktory ovlivňující měření nečistot
1. Vliv hlasitosti vzorkování na testovací hodnotu
V praxi se zjistí, že množství vzorkování diamantového prášku má velký vliv na výsledky testu. Když je množství vzorkování 0,50 g, průměrná odchylka testu je velká; Pokud je množství odběru vzorků 1,00 g, průměrná odchylka je malá; Když je množství odběru vzorků 2,00 g, ačkoli je odchylka malá, zvětšuje se doba testu a účinnost se snižuje. Proto během měření slepě zvýšení množství odběru vzorků nutně nezlepšuje přesnost a stabilitu výsledků analýzy, ale také výrazně prodlouží dobu provozu a sníží účinnost práce.
2. Vliv velikosti částic částic na obsah nečistot
Čím jemnější je částice diamantového prášku, tím vyšší je obsah nečistoty v prášku. Průměrná velikost částic má 3UM v jemném diamantovém prášku ve výrobě, v důsledku jemné velikosti částic, některé kyselé a základní nerozpustné materiály smíchané v surovinách se nelze snadno oddělit, takže se usadí na jemné částicové prášek, čímž se zvyšuje obsah nečistot. Navíc, čím jemnější je velikost částic, tím více ve výrobním procesu, tím více nečistot do vnějšího, jako je dispergant, usazování kapaliny, produkční prostředí znečištění prachu při studiu testu obsahu nečistoty v prašku, více než 95% jeho nečistoty pod 1,0000%. Proto by jemný prášek při kontrole kvality prášku měl být menší než 1,00%; Obsah nečistoty 3UM by měl být menší než 0,50%; a dvě desetinná místa by měla být po údaji o obsahu nečistoty ve standardu zachována. Protože s pokrokem technologie výroby prášku se obsah nečistoty v prášku postupně snižuje, velká část obsahu nečistoty hrubého prášku je pod 0,10%, pokud je zachována pouze jedno desetinné místo, jeho kvalita nemůže účinně rozlišit.
Tento článek pochází z „Superhard Material Network"
Čas příspěvku: Mar-20-2025
